旋流器用氧化鋁內(nèi)襯管
發(fā)布日期:2017-08-17 瀏覽次數(shù):19372
旋流器作為一種常見的分離分級設(shè)備,其工作原理是離心沉降。當(dāng)待分離的兩相(或三相) 混合體以一定壓力從旋流器周邊切向進入旋流器內(nèi)后,產(chǎn)生強烈的三維橢圓型強旋轉(zhuǎn)剪切湍流運動。由于粗顆粒(或重相)與細顆粒(或輕相)之間存在著粒度差(或密度差),其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同,受離心沉降作用,大部分粗顆粒(或重相)經(jīng)旋流器底流口排出,而大部分細顆粒(或輕相)由溢流管排出,從而達到分離分級的目的。
旋流器在工作時,由于物料在旋流器內(nèi)做旋轉(zhuǎn)運動,其間產(chǎn)生極大的離心力,在離心力的作用下,旋流器內(nèi)壁經(jīng)受高速沖刷,尤其是密度大的物料在離心力的作用下被拋至器璧,致使旋流器內(nèi)壁在劇烈沖刷下磨損十分嚴(yán)重。一體式氧化鋁旋流器內(nèi)襯管因其較高的硬度、良好的強度、耐磨性及經(jīng)濟實用性被作為耐磨襯里用于旋流器中,不但為用戶降低維修頻率,提高經(jīng)濟效益,同時也延長了設(shè)備的使用壽命。
旋流器用氧化鋁內(nèi)襯管的優(yōu)點
1、耐磨性好
內(nèi)襯高鋁剛玉耐磨陶瓷的旋流器由于內(nèi)襯層為內(nèi)襯高鋁剛玉耐磨陶瓷(a-AL2O3),莫氏硬度可達9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤礦等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實:其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。
2、運行阻力小
內(nèi)襯高鋁剛玉耐磨陶瓷內(nèi)襯旋流器表面光滑、且永不銹蝕,也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試,清阻力系數(shù)為0.0193,其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道。
3、耐腐蝕、防結(jié)垢
由于該剛玉陶瓷層為(a-AL2O3),屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕,并同時具有防垢等特性。
4、耐溫性能與耐熱沖缶性能好
由于該剛玉陶瓷(a-AL2O3),為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長期正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/℃,約為鋼管的1/2左右。
5、工程造價低
剛玉耐磨陶瓷內(nèi)襯旋流器重量輕,價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%;比耐磨合金管重量輕20-30%。
6、安裝施工方便
由于該管重量輕,且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭、快速聯(lián)結(jié)等方式,施工安裝方便。
內(nèi)襯高鋁剛玉耐磨陶瓷的旋流器與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500(洛氏硬度為90-98),相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上。
含量92%-95%的氧化鋁是經(jīng)等靜壓成型、1500℃高溫?zé)Y(jié)而成的特種耐磨陶瓷,顯微硬度2200-2300,莫氏硬度為9,硬度僅次于金剛石,具有硬度高、特耐磨、抗沖擊、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特點,能夠長時間承受高濃度、大顆料物料的沖擊磨損,尤其適用于強磨蝕、粗顆粒物料的分級、濃縮、脫水等作業(yè)中,是旋流器內(nèi)襯的理想材料。
領(lǐng)域:礦山用分級濃縮旋流器,選煤用分選分級旋流器,環(huán)保用旋流器
特點:
1.成型:等靜壓工藝成型,尺寸規(guī)整,規(guī)格齊全。
2.耐磨損:同等條件下,比普通管道耐磨10倍。
3.耐腐蝕:內(nèi)襯整體陶瓷可抵抗較強耐堿腐蝕。
4.抗沖刷:可抵抗較大顆粒物料沖刷而不破碎。
5.內(nèi)外壁光滑,氣流通暢:平滑的表面使物料可以自由通過而不發(fā)生掛料和堵料的情況。
6.減少維護:超強的耐磨性使檢修頻率大大降低,節(jié)約成本和人工費用。
理化指標(biāo):
名稱 92% 95%
氧化鋁含量(%) ≥92 ≥95
三氧化二鐵含量(%) ≤0.20 ≤0.15
莫氏硬度 8 9
吸水率(%) ≤0.02 ≤0.02
密度(g/cm3) ≥3.60 ≥3.65
磨耗(%) ≤0.02 ≤0.02